是否进口:否 | 类型:耐高温漆 | 颜色:白色 |
品牌:冠牌 | 功能:耐高温防腐 | 用途范围:钢结构、管道 |
是否危险化学品:是 | 起订量:20公斤/桶装 | 保质期:6个月 |
粘度:46 | 干燥时间:24 | 施工方式:刷涂滚涂喷涂 |
200℃以下,及300-800℃两个档次,全***质高温涂料,高温防腐漆厂家《科冠》139-8301-6155,张经理02368170198,可以直接面对火焰隔热保温,华东地区-华南地区-华中地区-华北地区-西北地区-西南地区-东北地区【零售】+【批发】,颜色:银灰为主要常用颜色
,起订量20公斤,黑色、铁红等颜色,起订量200公斤以上,优质高温涂料的保质期在6个月。主要用于钢铁材质的锅炉、供热管道、焚烧炉
的高温设备设施,在适应温度以下,可长期保持优良的机械、防腐及装饰性能。
科冠全***质高温涂料厂家种类:
(一)、200℃以下的高温环境,可以使用环氧漆系列产品
1、环氧煤沥青漆,可用于水下环境。
2、环氧防腐面漆,可用于户内200℃以下的耐高温防腐油漆
3、环氧锌黄底漆,可用于有色金属,不锈钢等200℃以下的耐高温防腐,装饰。
4、环氧富锌底漆,可作为钢材200℃以下的耐高温防腐油漆使用,具有优良电化学防腐性能。紫禁城生产国标A型环氧富锌底漆(锌粉含量80%)。
(二)、180度以下高温环境,可以使用高温氟碳烤漆(需要230℃,烘干15min成型),该漆可用于100度以上环境中,耐黄变,耐候性、防腐蚀特性均非常优异,具有氟碳漆***的自洁特性。
(三)、300—600°的有机硅高温漆:泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。非金属材质需要喷涂耐高温漆的请况,客户需提前说明底材详细材质,有需要时将底材样品寄至紫禁城漆业做相关性能测试。
科冠-优质高温涂料-其中的有机硅高温漆的技术规格说明:
项 目 | 技 术 指 标 | ||
300℃ | 600℃ | ||
漆膜颜色及外观 | 铁红色,漆膜平整,符合标准样板 | ||
粘度(涂-4粘度剂),S | 40-80 | ||
干燥 时间 | 表干h ≤ | 3 | |
实干h ≤ | 18 | ||
固体含量(甲法),% ≥ | 34 | ||
细度,?m ≤ | 60 | ||
加热200℃一小时测 | 柔韧性,mm ≤ | 3 | |
冲击强度,Kg/cm2 ≥ | 35 | ||
附着力,级 ≤ | 2 | ||
耐水性(浸于蒸馏水中24h,取出放置2h后观察) | 漆膜外观不变 | ||
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h,取出放置1h后观察) | 漆膜不起泡、不变软 | ||
耐热性(加热3h后,测冲击)强度Kg/cm2 | 15 | ||
耐热性,加热5h | 不起皮,不脱落 |
科冠-优质高温涂料-高温防腐漆厂家总结的配套:
耐高温漆的配套方案 | ||||||
涂料类型 | 品种 | 油漆名称 | 表面处理 | 建议道数 | 漆膜厚度 | 适用环境 |
有机硅系 | - | 有机桂耐高温底漆 | Sa2.5 | 1 | 20 | 室内400-500℃ |
- | 有机桂耐高温面漆 | - | 1 | 20 | ||
- | 无机硅酸锌底漆 | Sa2.5 | 1 | 50 | 室外400-500℃ | |
- | 有机桂耐高温底漆 | - | 1 | 20 | ||
- | 有机桂耐高温面漆 | - | 1 | 20 |
科冠重庆有机硅耐高温漆的施工工艺如下:
1.配漆:油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中混合搅匀熟化二十分钟后,方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组分可按比例进行调配
2.涂装:刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释,可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每4小时可涂一道。每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次再用。若采用涂喷,更要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
3.基层处理完毕后,需要及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返潮返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时相应增加稀释剂的使用量,***漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右、后上下纵横施工,以***涂层的均匀和附着力。
4.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现象,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到30~50um。
5.质量检查:所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料,并在使用期限内。
6.涂层应达到无流挂、漏涂现象,且涂层应平整光滑。
7.涂层达到产品说明书中所要求的厚度。涂料应存放在低温、干燥通风的地方。
8.漆膜在未干透之前,应避免摩擦、撞击及雨水或其他液体等沾染,更不得有人员践踏。严禁挤压碰撞和尖利金属构件的刮、碰、擦。
9.根据现场情况,用保鲜膜保护玻璃不污,用单面胶布保护防水橡胶不破损,地面受污染,清理干净。
用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂道底漆,干燥后喷涂***道底漆,依次类推,进行中间漆、面漆喷涂。
(2)整体喷涂作业:
1)先用微型喷枪,对钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。
2)将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内,打开开关,调整压力、喷距、幅面及雾化度,在试片上试涂。(试涂应在5秒内完成),掌握规律后,移至工作表面,从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法,喷涂操作时喷距控制在450mm左右,移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀,并充分咬合,以后通过作业面积和涂料消耗量,逐渐熟练操作技能,以控制喷涂厚度。
3)喷涂应从钢结构上部往下移动,应先涂装钢结构顶部,然后涂装中间部分,***涂装底部分,所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。